有限会社 大西マネジメント・ソリューション
 
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第1講 5S活動の進め方
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分かっていてもできないのが5S
演習で納得! こうすれば定着できる

講義内容
  1. 5S不良は諸悪の根源、悪さ加減を確認せよ!
    〜 現場での現状認識と問題点の洗い出し 〜
  2. なぜ、工場で5Sが必要なのか?
    (1) 工場管理の基本(工場管理のピラミッド)とは
    (2) 5Sはムダ排除によるコストダウンである
  3. 5S不良の見つけ方
    〜 不良箇所を次々と指摘し、見つけ出せ! 〜   グループ演習 前半
    受講者の皆さんに自社の現場写真をお持ちいただきます。その写真をもとにグループ毎に問題点を相互に指摘し合い、5S不良箇所を見つけ出す「エフ付け演習」を実際に体験していただきます。
  4. 5Sの具体的な展開のやり方
    〜 生きた5Sをどう進めるか? 〜
    (1) 現場改善はまず2S(整理・整頓)から
      @ 整理・・・要・不要を区分し、要らないものを捨てよ
      A 整頓・・・要るものがすぐ取り出せるよう工夫せよ
      B "赤札作戦" "指定席作戦" の実践事例の紹介
    (2) 異常がわかる状態は「清掃」から
      @ 清掃活動の仕方ノウハウ
      A 清掃のホップ・ステップ・ジャンプ
    (3) 維持・管理は「清潔」「躾」から
      @ 清潔の工夫事例に学べ、極意は発生源対策
      A 躾の原則、最低限これだけは職場で徹底せよ!
    (4) 工場/事務部門の5Sの進め方
  5. 5S問題解決の手法
    〜 改善案を出して5S不良箇所をなくせ! 〜   グループ演習 後半
    前半の演習で指摘したエフ付け(5S不良箇所)に対し、グループ毎に相互にてアドバイスし合い、5S改善の糸口を掴みます。第4章の研修内容をもとに、改善案を出して(エフ取りを行う演習)を体験していただきます。
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