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第10講 不良対策 ポカヨケ
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後工程に不良を渡さない。自工程の品質に責任を持て!
ポカヨケの考え方、進め方を演習を通して体得する

講義内容
  1. 品質は工程でつくり込め
    〜 「後工程に不良を渡さない」ことが基本 〜
    (1) 不良の発生する要員を考える
    (2) 後工程に不良を渡さない仕組みづくり
    (3) 現場でできる不良ゼロ対策
  2. 現場管理の泣き所、ポカミスは無くならない!?
    (1) こんな時、ミスを犯しやすい・・・・12のパターン
    (2) 人はポカミスを起こしやすい
    (3) ミスを未然に防ぐ、気づかせるやり方を考える
  3. 「ポカヨケ」は不良ゼロの切り札
    〜 「ポカヨケ」の考え方、取り組み方 〜
    (1) ポカヨケでポカミスを防ごう
    (2) ポカミス対策チェックリストによる改善の着眼点
    (3) 現場の知恵とアイデアで構築するポカヨケシステム
    (4) ポカヨケ考察のステップ
  4. 「ポカヨケ」の仕組みと具体例
    〜 間違いを起こさない、気づかせる、ミスを防ぐ仕組みと仕掛け 〜
       @ ブロック式ポカヨケ   加工モレを防ぐ、ワークが治具に付かない、作業をできなくする、異常を判別する、自動停止するなどの仕組みと仕掛けを考える
       A センサー式ポカヨケ
       B キット式ポカヨケ
       C カウンター式ポカヨケ
       D プロセス式ポカヨケ
    ・・・ その他、事例を交えて多数解説
  5. 「ポカヨケ」の事例演習
    実際にある現場で発生した品質不良の事例を用いて、グループでその原因究明を行い、さらに「ポカヨケ」を組み入れた再発防止策を検討していただきます。   グループ演習
     
     
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