講義内容

• 設備保全で進める強い体質づくり
  （１） “人と設備 ” の体質改善による「儲ける体質づくり」
  （２）設備に強いオペレーターの能力とは
• 故障ゼロへの挑戦！故障によるムダ排除
  （１）　故障・停止の定義と分類
  （２）　故障の具体的な低減策
  ～ 故障ゼロへの５つの質問 ～
• 「自分の設備は自分で守る」が原則
  ～ 自主保全の５ステップ展開 ～
  【第１ステップ】　初期清掃
  　　　①初期清掃で不具合抽出
  　　　②増締め
  　　　③工具姿彫り
  【第２ステップ】　発生源・困難箇所対策
  　　　①汚れ発生源対策
  　　　②点検困難箇所対策
  【第３ステップ】　点検・給油基準作成
  　　　①点検給油基準の整備
  　　　②ワンポイント・レッスン
  　　　③なぜなぜ分析
  【第４ステップ】　総点検
  　　　設備の基礎知識の伝達教育を実施する
  【第５ステップ】　自主管理
  　　　PDCAサイクルを自分で回す
• 設備保全の目で見る管理の具体例
  （１）目で見る「点検・給油」
  　　誰でも間違いなく点検・給油できる仕組みづくり
  　　①カバーのシースルー化
  　　②潤滑油ラベル
  　　③レベルゲージの見える化
  　　④ボルト合いマーク
  （２）目で見る「異常管理」
  　　機械の作動状況が見える化
  　　①風車、吹流し
  　　②フィルター
  　　③作動範囲指示
  　　④サーモラベル
  　　⑤パトライト
  （３）目で見る「設備管理」
  　　職場のカラー（色）を変えていこう
  　　①整理工具の姿彫り
  　　②設備の塗装色
  　　③モデル設備は汚れが目立つ色に変更しよう