不良ゼロの進め方

現場で取組める不良ゼロの具体策は、ばらつき退治
製造品質改善の基礎と具体的な進め方

講義内容

  • ものづくりと製造品質は密接に関係している
    ~ 現場の異常が一目でわかるようにせよ ~
    (1)製造現場における「品質」とは、「管理」とは
    (2)品質に対する考え方は、時代とともに変化している
    (3)製造品質を上げれば、コストは下がる
    (4)良い製造品質は、現場力で作り込め
  • 製造品質問題に対する意識を変えよう
    (1)目先のコスト・業績より品質優先の風土づくり
    (2)品質へのこだわりと、あるべき姿への追求
  • ばらつき退治こそ、品質不良に対する攻略法
    (1) なぜ品質不良は減らないのか?
    (2) 不良の原因は、ばらつきにある
    (3) ばらつきの捉え方、ばらつきを減らすための着眼点
  • QCストーリーとQC7つ道具を組み合わせた「ばらつき退治」の実施手順
    ステップ1 テーマの選定、テーマ名のつけ方
    ステップ2 テーマを取り上げた理由、重要度、目標
    ステップ3 三現主義で現状の実態を把握
          ~ 層別、パレート図、ヒストグラム ~
    ステップ4 製品品質の悪さ要因を見える化する
          ~ 特性要因図、散布図 ~
    ステップ5 再発防止・未然防止活動の展開
    ステップ6 製造品質改善の効果を検証する
    ステップ7 品質不良再発防止のための歯止め
          ~ グラフ・管理図、チェックシート ~
    ステップ8 品質改善活動の反省と今後の課題
  • ばらつき退治の【事例演習】~不良ゼロへの挑戦~
    ダーツゲームにより、ばらつきを小さくし、正確に “的 “を射るかを、QCストーリーの手順に従って演習し、問題解決の進め方、やり方を体験していただきます。