講義内容

• コストダウンは、ムダとりから
  （１）コストダウンの余地はムダの徹底排除にあり
  （２）５％のコストダウンは売上倍増に匹敵する！
• 現場を（ジット見て）改善しよう！
  （１）現場改善成功のための “３要素 “と “１０原則 “
  （２）JIT（ジャスト・イン・タイム）生産の考え方
  （３）現場をジット（Jitto）見る（Miru）活動、JM活動とは
  （４）自分（Jibun)の職場のムダ（Muda）をとれ
• JM活動の展開の仕方
  （１）JM活動導入のための準備
  （２）JM活動の具体的な実施
  （３）JM活動のまとめ・反省
• 生産現場の７つのムダとり　ー事例をまじえ解説ー
  ～ 具体的なムダの種類とそのとり方 ～
  （１）不良をつくるムダ
  （２）リードタイムが長いムダ
  （３）在庫のムダ
  （４）運搬のムダ
  （５）手待ちのムダ
  （６）動作のムダ
  （７）段取り替えのムダ
• 継続的な改善のためのフォーマットの作り方
  （１）ムダのチェックシート
  （２）改善計画書
  （３）改善フォロー表
  （４）改善項目一覧表兼提案書
  （５）改善提案シート
  （６）ワンポイントレッスン